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    自上世紀90年代中期開始，可口可樂公司生產(chǎn)的PET瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前臺。此后，國內(nèi)有實力的包裝企業(yè)和飲料生產(chǎn)商紛紛引進國外設備，開始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產(chǎn)和應用。
    如今，既輕薄又易于開啟的塑料防盜瓶蓋用于飲料包裝，不僅方便了消費者，同時也加快了飲料業(yè)的發(fā)展。
    目前，由于國內(nèi)飲料行業(yè)競爭激烈，不少知名企業(yè)都在采用新的生產(chǎn)工藝和設備，使我國的制蓋機械和塑料蓋生產(chǎn)技術都達到了世界水平。如薩克米(SACMl)、奧克亞(Alcoa)、赫斯基(Husky)、德馬格(Demag)、耐馳(Nestal)、恩格爾(Engel)等世界知名的制蓋機械均已進入我國。
    與此同時，在塑料瓶蓋生產(chǎn)領域，注塑和壓塑工藝之爭也拉開了大幕。無疑，技術創(chuàng)新是塑料防盜蓋快速發(fā)展的動力。
    壓塑制蓋：引領未來制蓋發(fā)展
    壓塑工藝是把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了對物料的加工，然后冷卻、脫模，完成制蓋。注塑工藝制蓋如同注射，把物料推送到模具的空隙處，直到空隙填滿，然后冷卻、脫模，完成制蓋。
    壓塑成型(Continuous Compression Molding，縮寫CCM)是近10年，出現(xiàn)的塑料制品制造新工藝。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝(InjectionMolding，縮寫IM)發(fā)起強有力的挑戰(zhàn)。就能耗、物耗及環(huán)保綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現(xiàn)在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。 
    目前壓塑蓋占據(jù)了可口可樂、百事可樂、統(tǒng)一、康師傅80%以上的份額；娃哈哈的茶飲料與汽水、匯源PET瓶裝果汁等更是達到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了我國的60%以上的份額。盡管注塑機先后采取了降價和各種優(yōu)惠的促銷，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展勢頭不減。從2001年以后，中國客戶購買壓塑設備的數(shù)量大大超過了注塑設備。
    單片熱灌裝蓋：成本低廉
    由于瓶口公差難以控制到預定的范圍，結晶的PET熱灌裝瓶幾乎100%的要用兩片蓋與之配套。從上個世紀末，許多企業(yè)攻關，試圖用單片蓋取而代之。
    從2002年開始，世界范圍的石化原料普遍漲價，而我國瓶蓋的售價反而下降。因此，更加刺激人們尋求更新技術以降低成本。而壓塑工藝具有制蓋尺寸精確、瓶口收縮系數(shù)小的優(yōu)勢，SACMI公司一直積極配合我國用戶研究和開發(fā)熱灌裝用的單片蓋，從而加快了單片蓋進入實用階段的進程。
    組合蓋：時尚選擇
    人們還記得，1998年農(nóng)夫山泉的運動蓋第一次出現(xiàn)在我國的場景。不到三個月，市面上的運動蓋鋪天蓋地。
    隨著時空的變化和各種文化的融合，技術成果以時尚的方式展現(xiàn)也勢屬必然。因此，類似于運動蓋的新型組合蓋在逐步時尚化的我國飲料界適時出現(xiàn)，將會使我國的飲料瓶蓋品種更加豐富多彩。